+7 (495) 963-96-25

+7 (495) 964-16-58

Когда не горит дуга– горят ваши деньги

личный кабинет

корзина 0 товаров

Что такое Kemppi Arc System 3

23.10.2015

В последние годы в обществе появилась целая плеяда новых модных слов, которые сейчас постоянно слышатся с экранов TV, в средствах массовой информации и т.д. Например, «Облачный сервер», «Облачное хранилище данных», «Взаимодействие машин», «Промышленный интернет», «Промышленность 4,0» и т.д.

Так «Облачное хранилище данных», или другими словами «Облачный сервер» – это модель онлайн-хранилища, в котором данные хранятся на многочисленных распределённых в сети серверах, предоставляемых  в пользование клиентам, в основном третьей стороной. В этом случае данные хранятся и обрабатываются в так называемом «облаке», которое представляет собой, с точки зрения пользователя, один большой виртуальный сервер. Физически такие серверы могут быть расположены далеко друг от друга географически, даже на разных континентах. Преимуществ «Облачного сервера» достаточно много, но говорить об этом в этой статье не буду, т.к. назначение данной статьи в другом. Однако стоит отметить, что в 2011 г. аналитическая фирма IDC, провела исследование, которое показало, что многие компании, в первую очередь, связывают с этими серверами большие проблемы в части безопасности. Независимая фирма “Portio Research” даже указала проверенные цифры: 68% опрошенных  руководителей европейских IT-компаний, в целях безопасности, отказываются использовать «облачные» технологии.

Промышленный интернет (Промышленная сеть) – это сеть передачи данных, связывающая разные датчики, исполнительные механизмы, промышленные контроллеры, которая чаще всего применяется в промышленной автоматизации. Также имеет как достоинства, так и недостатки.

Промышленность 4,0 (Industry 4,0) – это впервые было предложено правительством Германии в качестве одной из важнейших стратегических целей развития страны. Основная идея при этом была в том, что на производстве (заводе) будущего будет применяться только оборудование, способное обмениваться цифровыми данными с другим оборудованием в режиме онлайн. Всем процессом будет осуществлять программное обеспечение на основе искусственного интеллекта. Участие человека будет сведено к минимуму. Застрельщиками в этой инициативе выступила автомобильная промышленность. На первый взгляд кажется, что это из области фантастики, и наступит ещё не скоро. На самом деле необходимые технологии уже есть. И как ни странно, но единственный фактор, который сдерживает развитие, по видимому является сам человек.

Кто знает историю развития фирмы Kemppi OY, вспомнит о том, что ещё в 1992 году началась цифровая эра дуговой сварки. В этом году, на всемирной сварочной выставки в г. Эссен, Германия, компания Kemppi первой в мире среди производителей сварочного оборудования, представила инверторную систему Kemppi PRO c цифровым управлением.

В середине 90-х годов благодаря использованию упомянутого выше термина «Промышленный интернет», в Германии на автомобильные заводы фирмы Opel в городах Бохум и Рюссельсхайм было поставлено несколько сотен роботизированных  сварочных систем. Функции этого оборудования имели возможность обмена данными между источниками питания и шиной данных завода. Скорость обработки данных и передачи данных, и возможности сетей, идея промышленного интернета уже во многом была готова к реализации. Инициатор внедрения этой системы был Ансси Рантасало, возглавляющий в то время представительство фирмы Kemppi в Германии.

Цифровая эра дуговой сварки сейчас достигла того развития, когда применение цифровых данных вышло за пределы сварочного оборудования и встроенного программного обеспечения.  Фирма Kemppi, находясь на переднем крае разработки программного обеспечения управления сваркой, создала систему Kemppi Arc System 1 в 2008 г., в 2012 г. проявилось её дальнейшее развитие в системе Kemppi Arc System 2. В результате этого компания Kemppi стала во главе разработок прикладного программного обеспечения для управления качеством сварки и производительностью в режиме онлайн.

В декабре 2013 г. компания Kemppi приобрела более 90% акций норвежской компании Weldindustry, которая вошла в группу Kemppi Group. Это стало важным и существенным шагом на этапе реализации стратегии фирмы Kemppi. Kemppi Arc System 3 (KAS 3), появившаяся в 2014 г., стала комплексным программным решением управления сваркой. KAS 3 имеет модульное построение. Каждый модуль, из общего числа может работать автономно в зависимости от предъявляемых к системе задач. На сегодняшний день KAS 3 состоит из 10 модулей. В зависимости от требований предъявляемых, например, по качеству или производительности, и всегда можно найти нужные Вам модули для решения поставленных задач: например модули осуществляющие контроль параметров сварки в режиме онлайн, управление парком оборудования, управление квалификацией сварщиков, управление технологическими картами сварки и контроля технологических маршрутов. Вследствие собственных современных разработок, а также интеграции в KAS 3 наиболее полной на сегодняшний день системы управления сварочной документацией и администрирования WeldEye® (разработка компании Weldindustry), фирма Kemppi OY может предложить самое полное и современное решение, имеющееся на рынке.

Система KAS 3 может быть реализована с аппаратами дуговой сварки любых марок и производителей. Этим компания Kemppi даёт всей сварочной отрасли промышленности возможность пользоваться неограниченными преимуществами новой эры цифровой дуговой сварки.

Понятно, что вряд ли можно ожидать от клиентов оперативной замены всех сварочных аппаратов на оборудование Kemppi.  Но не следует забывать, что использование технологий Kemppi в качестве базовых, предлагает более широкие функциональные возможности. Компания Kemppi всегда предоставляет свободу выбора клиенту, и всегда была сторонником открытых стандартов и свободы выбора. Все обстоятельства имеют тенденцию развиваться естественным для них образом.       

В последние годы для стран Европейского Союза различными рабочими группами «Европейского сотрудничества», «Европейской федерацией сварки, соединения и резки», а также другими законодательными органами в Европе, был выпущен целый ряд регламентирующих документов и директив. В том числе:

ISO 9001 «Стандарт системы управления качеством»;

EN ISO 9001:2008 «Система обеспечения качества производителя в области сварки, оценки и сертификации»;

ISO 14001 «Система экологического менеджмента»;

Затем ISO 14004, имеющий инструкцию на более широкий объём системы экологического менеджмента;

EN ISO 3834-2:2005 «Сертификация системы менеджмента качества в процессах сварки». Сертификация вообще предназначена всем организациям, которые выпускают свариваемые изделия. Выгода от сертификации процесса сварки независимой третьей стороной особенно значительна для продукции, которая проходит оценкой соответствия для неё маркировки СЕ, как например свариваемая продукция, сварка на заказ, изготовление лифтов, газового оборудования, подъёмно-транспортного или находящегося под давлением, или у поставщиков для автомобильной индустрии, где возможно применение данного сертификата.

Сварка считается особым процессом, результат которого не всегда может быть проверен испытанием после окончания процесса изготовления. Качество сварных соединений должно быть поэтому обеспечено в процессе производства, и ни в коем случае испытаниями уже готовой продукции. Управление процессом сварки в соответствии с EN ISO 3834-2: 2005 обеспечивает, что качество окончательной продукции выполняет специфицированные критерии.

Учитывая постоянно повышающиеся запросы к системе менеджмента качества поставщиков и производителей, которые в своих процессах обеспечивают и процесс сварки, был разработан совместной рабочей группой «Европейского сотрудничества» по аккредитации ЕА и «Европейской федерацией сварки, соединения и резки», документ ЕА – 6/02, целью которого является представить основу для гармонизированной оценки продукции, применяющей процессы сварки.

Стандарт EN ISO 3834-4 «Требования к качеству при сварке», имеет четыре части, и определяет требования к качеству как при производстве, так и при монтаже, и пригоден тогда, когда требуется доказательство способности производителя изготовить свариваемую конструкцию в соответствии со специфицированными критериями;

Для доказательства системы обеспечения качества производителя в области сварки, оценки и сертификации согласно EN ISO 9001:2008, возможно применить только EN ISO 3834-2:2005 «Требования к качеству при сварке – Сварка плавлением металлических материалов». Часть 2: «Более высокие требования к качеству».

Выгоды сертификации системы менеджмента качества в процессах сварки согласно EN ISO 3834-2:2006 следующие:

  • Доказательство обязательства выполнения законодательных и юридических требований на те части системы обеспечения качества, которые относятся к управлению сваркой как особенного процесса;
  • Гарантия стабильности производственного процесса и с этим стабильное и высокое качество предоставляемых услуги продукции заказчикам;
  • Доказательство пригодности, действенности и эффективности созданной системы менеджмента качества третьей стороной;
  • Постановка качества системы управления на более высокий уровень, усовершенствование организационной структуры организации;
  • Улучшение порядка и повышение эффективности в целой организации, особенно в процессах сварки;
  • Оптимизация расходов – редукция производственных расходов, снижение расходов на несоответствующую продукцию, экономия сырья, энергии и других ресурсов;
  • Повышение доверия общественности и государственных органов контроля к производителю, который обеспечивает процессы сварки;
  • Совместимость системы менеджмента качества в процессах сварки с практикой в странах ЕС, быстрое приспособление требованиям ЕС.

Европейский стандарт EN 1090 включает в себя оценку соответствия стальных и алюминиевых компонентов, используемых в стальных и бетонных комплексных конструкциях. С 01 июля 2012 года определяет обязательное нанесение маркировки СЕ (CE Mark). Продукция, не имеющая знака СЕ, не может размещаться на внутреннем рынке стран членов Европейского Союза. Начиная с 01.7.2014 г. для производителей конструкций и компонентов в Европейском союзе согласно  Директиве 89/106/ЕС вводится обязательная CE маркировка. По требованиям стандарта обязательным условием является введение заводского производственного контроля (FPC – Factory Production Control), система контроля над производством должна охватывать всё, что касается продукции, в том числе персонал, оборудование, процесс проектирование конструкции, процедуры обследования для проверки и регистрации соответствия спецификациям компонентов, планы испытаний, оценка продуктов, процедуры по рассмотрению несоответствия. Изготовитель должен доказать, что FPC соответствует требованиям, указанным в п. 6.3. EN 1090-1. FPC система должна охватывать все процессы, производственные линии, подразделений или департаментов, в том числе внешних или эксплуатируемым им субподрядчиков. Если FPC является частью системы, которая сертифицирована  в соответствии с EN ISO 9001 или EN ISO 3834 и нотифицированная структура определила, что система соответствует требованиям EN 1090-1, то нотифицированная структура может признать любой из этих стандартов.  В случаях, когда изготовитель выполняет испытания в своей лаборатории или в лабораториях субподрядчиков, испытательное оборудование и методы оценки (лабораторий) должны быть обязательно включены в FPC. Подтверждение квалификации сварщиков, с выдачей европейских сертификатов, в стандарте EN 1090 занимают особое место. Для каждого основного процесса сварки сварщики должны иметь документальное подтверждение квалификации в соответствии с:

EN 287-1 «Документальное подтверждение квалификации сварщика для сварки стальных конструкций»;

EN ISO 9606-2 «Документальное подтверждение квалификации сварщика для сварки алюминиевых конструкций»;

а также отдельно для сварки угловых швов также должны иметь надлежащую квалификацию;

Операторы автоматической сварки должны соответствовать стандарту EN 1418;

Стандарт EN 1090 состоит из трёх частей:

EN 1090-1 «Производство стальных и алюминиевых конструкций». Часть 1. «Требования к оценке соответствия структурных компонентов».

EN-1090-2 «Производство стальных и алюминиевых конструкций». Часть 2. «Технические требования для стальных конструкций».

EN-1090-3 «Производство стальных и алюминиевых конструкций». Часть 3. «Технические требования для алюминиевых конструкций».

Также всё выпускаемое фирмой Kemppi сварочное оборудование соответствует следующим международным стандартам:

IEC / EN 60974-1 Часть 1: «Сварочные источники питания»

IEC / EN 60974-2 Часть 2: «Системы жидкостного охлаждения»

IEC / EN 60974-3 Часть 3: «Устройства зажигания и стабилизации дуги»

IEC / EN 60974-5 Часть 5: «Механизмы подачи проволоки»

IEC / EN 60974-7 Часть 7: «Горелки»

IEC / EN 60974-10 Часть 10: «Требования по электромагнитной совместимости (ЭМС)»

IEC / EN 60974-11 Часть 11: «Держатели электродов. Классификация ЭМС согласно CISPR 11: Класс А. Устройства дуговой сварки Kemppi предназначены для промышленной Эксплуатации»

Я специально подробно остановился на перечислении стандартов, нормативных документов и директив, и краткого их описания, особенно на стандартах EN ISO 3834-2 и EN 1090, чтобы плавно подойти от предпосылок создания системы контроля качества непосредственно к самой  «Модульной системе контроля качества «Kemppi Arc System 3». Также следует отметить, что фирма Kemppi OY всё время своего существования уделяла большое внимание повышению производительности сварочных работ и обеспечению высокого качества сварочных работ.

Как было отмечено выше, KAS 3 состоит на сегодняшний день из 10 модулей, которые эффективно взаимодействуют друг с другом. Модули системы представляют собой программные продукты, которые существенно улучшают управление сварочным производством и, как следствие, позволяют достичь высочайшего качества сварки.

Благодаря системе KAS 3 обеспечивается прослеживаемость каждого сварного шва: Сварщик, его квалификация, технология сварки, все настройки и используемое оборудование – всё это запоминается. Теперь, впервые в истории сварочного производства, планирование, контроль, документирование и управление всеми необходимыми данными для всего сварочного процесса возможны с использованием одного комплексного решения. И в результате все заинтересованные лица будут иметь всю необходимую информацию.

Рассмотрим модули KAS 3, которые, на мой взгляд, уже работают несколько лет.

  • Модуль ArcWise: Продукты представляют собой решения, адаптированные к конкретным потребностям клиента. Эти решения помогают заказчикам выйти на новый уровень производительности сварки, повысить эффективность, оптимизировать качество, чего невозможно было достигнуть, используя стандартные сварочные процессы MIG/MAG. В модуль входят следующие продукты программного обеспечение (ПО) :

WiseRoot, WiseRoot+, WiseRoot-A – высокоэффективный процесс сварки холодной дугой корневых проходов в материалах Fe/SS и компенсации зазоров, образовавшихся в результате плохой подгонки кромок, даёт возможность замены сварки корня шва методом TIG;

WiseThin, WiseThin+, WiseThin-A – процесс сварки холодной дугой токолистового чёрного и цветного металла, и сварки-пайки, настраиваемый в соответствии с требованиями клиента;

WisePenetration, WisePenetration-A – обеспечивает стабильную мощность сварки независимо от изменений расстояния между наконечником сварочной горелки и заготовкой, и тем самым заданное проплавление заготовок;

WiseFusion, WiseFusion-A – создаёт и поддерживает оптимальные характеристики короткого замыкания при использовании сварки со струйным переносом металла и импульсной сварки методом MIG/MAG. Поддерживая оптимально короткую дугу обеспечивает качество шва во всех положениях, и будучи настроенным один раз, не требует регулярной подстройки параметров сварки.

  • Модуль ArcMatch: Семейство продуктов, которые специально созданы для выполнения конкретных задач клиентов и поддержки качества их работы. Качество, производительность, безопасность и удобство являются основными ценностями, когда говорим о серии продуктов Match. Они делятся на две группы: Продукты, предназначенные для конкретного клиента, это:

MatchCurve™ - Дополнительные сварочные кривые.

MatchCustom™ - создание специальных сварочных кривых под конкретного клиента.

MatchMemory™ - ввод в память специальных  сварочных кривых для конкретного клиента.

И непосредственно для сварщика, это:

MatchPanel™ - настройка панели управления для каждого пользователя по умолчанию.

MatchPin™ - защита панели управления PIN-кодом.

MatchUpdate™ - обновление программного обеспечения.

MatchLog™ - логическая система для сварщика, система Minilog - когда сварщик может изменять параметры сварки не прерывая дуги.

Представленные выше первые два модуля KAS 3, стали первыми блоками в фундамент комплексной системы управления качеством сварочного производства, если можно так выразиться. Т.е. они направлены, если сказать кратко, на расширение технологических и сервисных возможностей сварочного оборудования. Но непосредственного влияния на управление качеством сварочного производства они оказать не могли. Поэтому система KAS 3 в своём развитии получила следующие три модуля, которые значительно приблизили нас к управлению  качеством сварочного производства.

  • ArcWP – Как было сказано выше, с 01 июля 2014 г. вступил в силу новый Европейский Регламент – все стальные и алюминиевые конструкции должны маркироваться символом СЕ. Это привело к тому, что предприятия выпускающие металлопродукцию, должны иметь сертифицированную систему качества и соответствовать требованиям стандарта EN 1090-2 и стандартов, на которые этот стандарт ссылается. На практике предприятие должно иметь сварщиков с надёжной квалификацией и применять утверждённые технологические карты.  Продукция, не имеющая знака СЕ, не может размещаться на внутреннем рынке стран членов Европейского Союза.

Модуль ArcWP позволяет разрабатывать, утверждать, выпускать и вести реестр всех документов, касающихся аттестации технологий сварки и применяющихся на сварочном производстве:

- технологические карты, например, по форме ГОСТ 3.1407-86 форма 1, 1а;

- предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS);

- технические требования к процедуре сварки (WPS);

- протоколы аттестации процедур сварки (WPQR);

- испытания процедур сварки (WPT);

- рабочие инструкции (WI)

При необходимости, пользователи в различных производственных цехах, смогут получить доступ к актуальным и ранее применявшимся технологическим картам. Это позволит снизить временные затраты на поиск или составление новых, дублирующих документов.

Функция авто заполнения позволит избежать ошибок и автоматически определит допустимые параметры.

Каждый создаваемый документ содержит идентификатор пользователя, составившего его, и пользователя. Подтвердившего его актуальность, что позволяет повысить качество документооборота и ответственность  сотрудников.

На рубеже 2013 – 2014 г.г. деятельность компании Kemppi получила сертификат соответствия стандарту EN ISO 3834-2, что позволило самостоятельно разрабатывать технологические карты сварки. Сразу требуется отметить, что универсальные технологические карты совместимы со сварочными аппаратами всех производителей. На сегодня фирмой Kemppi разработаны три пакета технологических карт:

WPS_package_papers_cd_stick.png

Комплект универсальных технологических карт для сварки методом MIG/MAG, могут применяться при сварке сплошной проволокой, порошковой проволокой с  металлическим или флюсовым наполнителем, и включает 84 аттестованных и испытанных технологических карт.

Комплект универсальных технологических карт для сварки труб с использованием процессов MIG/MAG: могут применяться при сварке сплошной проволокой, порошковой проволокой с флюсовым наполнителем, и включает 28 технологических карт для сварки конструкционных труб и трубопроводов, в том числе 8 тех. карт для процесса Kemppi WiseRoot+.

Комплект универсальных технологических карт для сварки методом MMA на рабочих объектах: содержит 28 тех. карт и практические сведения по сварке  соединений элементов ферм.

  • Модуль ArcInfo – представляет собой быстрый и наглядный инструмент для регистрации и анализа сварочных данных, который гарантирует, что параметры сварки находятся в допустимых пределах.

DataCatch.png  

ArcInfo помогает контролировать качество сварки, это хорошее пособие при обучении сварки, даёт объективные сведения для определения квалификации сварщика или обучаемого. Комплект ArcInfo состоит из устройства DataCatch, показанного выше, кабеля USB для подключения к компьютеру и карты памяти с программным обеспечением, необходимыми драйверами. Используется для сбора данных и параметров сварки сварных швов и передачи этого в компьютер. В компьютере видны характеристики сварного шва, что позволяет выполнить анализ, а затем вывести на печать заинтересовавшие данные в нужное время и по любому зафиксированному сварному шву. Устройство DataCatch к аппаратам серии FastMig подключается напрямую в разъём дистанционного регулятора, к другим полуавтоматам подключается с помощью адаптера MIG/MAG в ЕВРО разъём сварочной горелки. К сварочным аппаратам для сварки методами MMA и TIG, а также аппаратам других производителей для сварки методами MMA, TIG и MIG/MAG подключается через универсальный адаптер. Для обоих адаптеров требуется дополнительный источник питания.

  • Модуль Kemppi ArcQuality (ArcQ) – является прямым продолжением развития Модуля ArcInfo, но с более расширенными функциями и возможностями. Тем самым является в настоящее время самой передовой системой контроля качества. Неразрушающий контроль сварных соединений является важным этапом сварочного производства, однако он не всегда может дать достаточно достоверные сведения о качестве сварки. Поэтому очень важно применять методы контроля производства, которые обеспечат проверку применения соответствующих технологических карт, квалификации сварщиков. Кроме функционального мониторинга за в.у., система ArcQ решает ещё и следующие задачи в момент активирования – вносится перед сваркой индивидуальный номер сварщика, номер тех. карты, номера присадочного и основного материала, защитного газа. Считывающее устройство сопоставляет данные тех. карты с данными, полученными при считывании в момент активации, и при  необходимости оповещает сварщика, если обнаруживает несоответствие, а также проверяет, имеет ли сварщик необходимую квалификацию для выполнения задания. В процессе выполнения сварки система сравнивает режимы, применяемые сварщиком с допустимыми значениями, согласно тех. карты. При некорректном значении силы сварочного тока и напряжения, система составляет отчёт о нарушении режима сварки. Возможно даже отключение сварочного аппарата при достижении недопустимых параметров сварки. Основой ArcQ является устройство считывания, оснащённое пользовательским интерфейсом SmartReader, которое соединено со сварочным аппаратом, сетью WiFi и системой оповещения, обладающей Web интерфейсом.

Устройство SmartReader к аппаратам серии FastMig подключается напрямую в разъём дистанционного регулятора. К другим сварочным аппаратам Kemppi, а также аппаратам других производителей для сварки методами MMA, TIG и MIG/MAG подключается через универсальный адаптер. Для адаптера требуется дополнительный источник питания.

ArcQ.png

Вся информация, содержащаяся в штрих-кодах, занесённая перед сваркой, а также                                                полученная в процессе сварки, может использоваться для составления документации о качестве сварки. Если каждому сварному шву присваивается свой  индивидуальный номер, то осуществляется его прослеживаемость и отражение в документации каждого выполненного сварного шва.

Соблюдение тех. карты является основой качественной сварки на производстве. При помощи ArcQ Вы можете следить за соблюдением тех. карты и быть уверены в достаточной квалификации сварщика. Система автоматически проинформирует о нарушении тех. карты или о недостаточной квалификации сварщика в реальном времени.

При помощи считывателя системы ArcQ возможно просто и надёжно получать подробную информацию сразу после проведения сварки. Возможность распознавать штрих-коды персонального номера сварщика, номера тех. карты и номера материала присадки даёт возможность автоматизировать получение проектной документации.

Система заранее оповещает о предстоящем ежегодном обслуживании, обслуживании по истечении определённого времени работы аппарата или при обнаружении возможных неполадок в системе подачи проволоки.

Отчёт, формируемый системой, также отражает реальное время горение сварочной дуги, время простоя аппарата и отклонение этих параметров от нормы. Что позволяет знать загруженность сварочных участков. Эти данные полезны для совершенствования производства.

Система ArcQ основана на стандарте качества ISO 3834, но при желании клиента может быть адаптирована и под другие стандарты.

Представленные выше следующие три модуля KAS 3 играют в целом основную роль в комплексном программном решении управления сваркой. Однако следует прямо сказать, что все перечисленные модули KAS 3, представленные выше, не смогут полноценно управлять качеством сварочных работ, если показания параметров на дисплеях источников питания не соответствуют истинным значениям. В этом вопросе фирма Kemppi сделала значительный шаг  вперёд в сравнении с другими фирмами, выпускающими сварочные аппараты.

  • Модуль ArcValidator – представляет собой универсальное решение для проверки и подтверждения точности оборудования для дуговой сварки. ArcValidator  позволяет ускорить процесс проверки сварочных аппаратов на 80%. Требуемая точность проверки распространяется на сварочные источники питания до 550 А. Процесс проверки для сварочных аппаратов серии FastMig: FastMig Synergic, FastMig Pulse, FastMig X и FastMig M, также серии источников питания KempArc автоматизирован – измеряется ток, напряжение и скорость подачи проволоки, причём измерение также подтверждает повторяемость обеспечения измеряемых параметров. Все остальные сварочные аппараты производства фирмы Kemppi проверяются только в ручном режиме. Сварочные аппараты других производителей оборудования проверяются также только в ручном режиме и при условии наличия в источнике питания разъёмов DIX для подключения сварочного и заземляющего кабелей.

ArcValidator_7841_new.png

ArcValidator помогает выполнить проверку благодаря указаниям на дисплее пульта дистанционного управления. Все данные по проверке записываются на устройство DataSDrick и затем используются программным обеспечением ArcValidator при подключении к компьютеру для создания  окончательного отчёта о проверке и официального сертификата.

Решение ArcValidator соответствует самым строгим требованиям стандартов измерения всех необходимых параметров и проверке их поддержания, с целью точного соблюдения технологии сварки установленной в тех. картах и процедурах обеспечения требований к общему качеству и безопасности сварных изделий.

Стандарт ISO 3834 «Требования к качеству выполнения сварки» требует калибровки и проверки парка сварочного оборудования.

EN 1090 – европейский стандарт, требования которого необходимо соблюдать для получения маркировки CE, которая требуется в производстве стальных и алюминиевых конструкций в строительстве.

Требования точности оборудования дуговой сварки определены в стандарте EN 60974-1

Само решение  ArcValidator основано на требованиях стандарта EN 50504 к процессу проверки оборудования дуговой сварки.

Пользователь может выбрать стандартную проверку (обычная точность) или точную проверку (повышенная точность) в соответствии с европейским стандартом EN 50504.

  • Модуль ArcPQ – предназначен для управления персоналом сварочного производства, составления и ведения реестра аттестации и переаттестации сварщиков.

Модуль ArcPQ позволяет:

- вводить, редактировать, хранить всю необходимую информацию о сварщике (Фамилия, Имя, Отчество, табельный номер, личный код, КПД, Дата рождения, место рождения, Адрес, контактный телефон, наименование работодателя, отпуск, комментарии и др.), включая информацию о всех имеющихся и действующих аттестациях, необходимых для выполнения определенного вида работ;

- Создавать, хранить, редактировать. Продлевать аттестацию сварщика и выдавать соответствующий сертификат;

- Вести реестр аттестации и переаттестации сварщиков, включая действующие и предыдущие сертификаты об аттестации, а также данные о сроке и необходимости последующей переаттестации и результаты предыдущих аттестаций. Осуществлять поиск и подбор персонала, имеющего необходимую квалификацию и его последующей привязке к проекту.

  • Модуль ArcPM – является дополнительным (опционным) программным обеспечением. Имеет возможность создания, ведения и управления текущими проектами с возможностью выдачи рабочих заданий сварщикам и контроллерам с автоматическим внесением данных об окончании выполнения сварочных работ, а также с возможностью внесения данных о результатах неразрушающего контроля, обеспечивая тем самым автоматический сбор, хранение и распечатку проектной документации для последующей передачи заказчику.

Модуль имеет возможность загрузки в систему и прикрепления к текущему проекту / изделию (с последующей передачей заказчику) любой сторонней документации, такой как сертификаты на сварочные материалы, сертификаты на основные материалы, аттестации сварщиков, чертежи, проектная и конструкторская документация, технологические карты, отчёты о проведении неразрушающего контроля и т.п.

Модуль ArcPM позволяет создавать (как новый, так и по имеющемуся шаблону), редактировать и вести проект выполнения сварки изделия или части (узла) изделия.

В данной статье была сделана попытка выстроить логическую цепочку, которая провела к созданию KAS 3, а также рассмотреть составляющие её модули. Как любой живой и развивающийся организм KAS 3 также развивается, а не является какой-то закостеневшей в своём развитии системой. На это развитие оказывает значительное влияние, в том числе, и практика использования её в производственных условиях.  В результате выше сказанного, пока писалась эта статья, в Kemppi Arc System 3 естественно произошли изменения. Так часть составляющих систему модулей пропала, какие-то модули появились вновь, а часть модулей слилась  с уже имеющимися. Как итог, в настоящее время на 01.9.2015 г., Kemppi Arc System 3 включает в себя 8 перечисленных в статье модулей.

ООО ПКФ «ОТС»

Лебедев Ю.А.

Назад к списку новостей